Печи для синтеризации диоксида циркония

Печи для спекания циркония

Завершающим этапом при производстве реставраций из диоксида циркония (ZrO2) является его синтеризация, или спекание. В печи для спекания диоксид циркония приобретает свои окончательные свойства, размер и прочность, он готов к установке в полость рта.

Зуботехнические реставрации из этого материала обладают высокими эстетическими и функциональными характеристиками:

• прочность аналогична стали и титану;
• хорошая транслюцентность (прозрачность) — коронки выглядят естественно на фоне зубов пациента;
• биосовместимость с тканями ротовой полости, отличная приживляемость;
• минимальное препарирование тканей при протезировании;
• многолетний срок службы конструкций.

В стоматологии цирконий обрабатывают в виде пресинтеризованных дисков плотностью 40–50 % от теоретически максимальной. Фрезерованные изделия укладывают в тигели, куда уже помещены мелкие шарики диоксида или керамики, исключающие деформацию объекта обжига.

Синтеризация реставрации под воздействием тепла в печи проходит поэтапно:

1. плавное повышение температуры до рабочей;
2. удержание рабочей температуры на время, соответствующее технологии;
3. остывание при равномерном снижении температуры.

При 1200 °C материал дает усадку приблизительно на 25 %, повышая плотность. При температуре выше 1500 °C цирконий доходит до оптимального показателя — около 99 % от максимальной теоретической плотности, приобретает наилучшие физические характеристики.

Печи для диоксида циркония

Стоматологи и зубные техники считают диоксид циркония инновационным эффективным решением для дентального протезирования. В составе материала, по сути, скомбинированы оксиды нескольких веществ: помимо циркония это иттрий, гафний, алюминий. Доля других компонентов незначительна, тем более второстепенные (следовые) соединения выгорают при обработке заготовки в синтеризационной печи.

Приборы для обжига циркониевых реставраций подразделяется на три категории соответственно потенциалу применения:

• большие — актуальны в крупных лабораториях, рассчитаны на полный цикл обработки, способны спекать одновременно 150–200 единиц, характеризуются дороговизной и высоким уровнем энергопотребления;
• средние — удобны для лабораторий с довольно большими объемами, выполняют полный рабочий цикл, могут спекать 60-100 единиц, отличаются балансом цены и производительности, довольно быстрой окупаемостью;
• малые — для них свойствен ускоренный цикл работы, спекают 20–50 единиц изделий за цикл.

Многие современные печи для синтеризации диоксида циркония снабжены опцией удаленного управления с компьютера и мобильных устройств. Удобство пользования повышает также автоматическая загрузка программ. Однако синтеризационные печи третьего типа непопулярны у специалистов, поскольку ускоренное спекание немного увеличивает плотность материала. Такое оборудование практично как дополнительное.

Программы печей

Производители оснащают печи для синтеризации диоксида циркония массой практичных программ, обеспечивающих:

• синтеризацию различного стоматологического циркона;
• авторегулировку расстояния между заготовками и рабочей камерой;
• оптимальную продолжительность фаз разогрева, сушки, остывания;
• контроль линейного (равномерного) повышения/понижения температуры:
• регенерацию нагревательных элементов;
• автоматическую чистку рабочей камеры.

Современные синтеризационные печи, например, от немецкого производителя Dekema, идеально дополняют стоматологические СAD/CAM-системы, имеют онлайн-доступ к базе ПО и могут управляться в удаленном режиме.

Cкорость обжига

Время стандартного цикла работы печи для обжига циркония составляет 6–8 часов, ускоренного — около 1,5–2 часов. Оптимальным считается оборудование, в котором можно менять программы соответственно потребностям при изготовлении конкретных дентальных конструкций. Благодаря функции таймера, синтеризационная печь точно выдерживает терморежимы.

Нагревательные элементы

Нагревательные элементы печей для синтеризации, как правило, изготавливаются из дисилицида молибдена (MoSi2) или карбида кремния (SiC).

Первые способны разогреть камеру до 1800 °C и меньше деградируют со временем, однако они более дороги. Вторые могут достигать температуры в 1600 °C, они дешевле, но их срок службы меньше, чем молибденовых.

В интернет-магазине ГК «СИМКО» можно купить печь для спекания циркония и другое оборудование, необходимое в СAD/CAM-системе для создания стоматологических реставраций.